구리 창고 천장 방수단열 시공 냉방비 절감 > 방수.단열

이번에 진행한 작업을 공유합니다. 구리에 위치한 대형 공장에서의 시공이었습니다. 이곳은 그동안 천장의 단열이 잘 이루어지지 않아 여름철에는 고온으로 인한 작업 환경 악화와 겨울철에는 냉기가 유입되어 생산성이 떨어지는 문제가 있었죠. 결국 고객은 이러한 문제를 해결하기 위해 방수단열 시공을 요청하였고, 저희는 이에 맞춰 경질우레탄폼을 시공하기로 결정했습니다.

공장 천장 현장 진단

현장 방문 후 천장 상태를 면밀히 살펴보았습니다. 공장의 천장은 습기와 온도 변화에 취약하여 결로가 발생하고 있었고, 이런 결로는 장비에 녹과 같은 문제를 유발할 수 있습니다. 결로가 생기면 물방울이 지속적으로 떨어지며, 가끔은 작업 중 옷이나 장비에 물이 묻기도 했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 먼저 천장에 어떤 단열재를 사용할 것인지 철저히 검토하였습니다. 천장의 구조와 공장의 사용 환경을 고려하여 경질우레탄폼이 최적의 선택임을 확신하게 되었고, 시공을 통해 결로 차단 및 단열 성능을 높이기로 했습니다.

왜 방수단열 시공인가

방수단열 시공은 특히 실내의 온도를 일정하게 유지할 수 있는 장점이 있습니다. 경질우레탄폼은 밀착력이 좋고 기밀성이 뛰어나 결로 문제를 방지하며, 또한 단열 성능이 탁월합니다. 다른 일반 단열재(스티로폼, EPS, XPS 등)보다도 훨씬 뛰어난 단열 효과를 자랑하여 여름철 냉방비 절감과 겨울철 난방비 절감 효과를 기대할 수 있지요. 그리고 설치 후의 부피 및 중량이 적어 공장 구조물에 주는 부담이 적습니다. 특히 저희가 사용한 경질우레탄폼은 난연성이 있어 화재 안전에도 효과적입니다. 그래서 공장에서의 안전 문제를 신경 써야 할 때 특히 적합한 자재라고 할 수 있습니다.

시공 두께 결정

이번 시공의 두께는 약 90mm로 정했습니다. 일반적으로 우레탄폼의 효율적인 단열 성능을 위해서는 두께가 중요합니다. 따라서 고객의 요구사항과 실제 기후 조건을 고려하여 두께를 결정하게 되었고, 이 정도 두께가 필요하다는 판단이었습니다. 앞으로의 에너지 비용 절감 효과를 극대화하기 위해 충분한 두께로 시공할 수 있어 결과적으로 고객이 만족할 방식으로 작업을 진행할 수 있었습니다.

시공 과정

시공 전에 바닥과 장비를 보호하기 위해 비닐로 막고, 조명을 보호하기 위해 발판을 설치하였습니다. 이후, 전문 장비를 이용해 경질우레탄폼을 빈틈없이 뿜칠하여 시공했습니다. 공정이 진행되는 동안 현장 관리를 철저히 하여 안전사고를 예방하고, 최종적인 마감 처리도 깔끔하게 마무리하였습니다. 시공 중간에 한 가지 변수가 있었는데, 첫 작업을 시작했을 때 자재의 도착이 예상보다 늦어지는 바람에 직원을 통합하여 다음 시공 일정을 조정해야 했습니다. 예상보다 작은 차질이지만 미리 반응해 대책을 세웠기 때문에 큰 문제 없이 마무리할 수 있었습니다.

완공 후 냉방비 절감

시공이 완료된 후, 고객은 즉각적으로 공간이 어떻게 변화했는지를 느꼈습니다. 실내의 온도가 빠르게 안정되고, 결로 문제도 말끔히 해결되었습니다. 시공 후 첫 여름을 보낸 고객은 냉방비가 크게 절감되었다고 하며 매우 만족해했습니다. 실제로 고객의 피드백에 따르면 결로가 사라져 장비 수명도 늘어나는 효과를 보여줬다고 하더군요. 저희도 이렇게 결과를 확인하고 보니 다시 한번 경질우레탄폼의 단열성과 기밀성이 얼마나 뛰어난지 실감할 수 있었습니다.

구리는 물류와 생산에 있어 중요한 지역입니다. 그만큼 이러한 전문 방수단열 시공이 필요한 공간이 많습니다. 저희는 앞으로도 연질우레탄폼 전문 시공업체로서 다양한 공간에 최선을 다하겠습니다. 고객님이 필요로 하는 좋은 시공 사례를 계속 쌓아 나가도록 하겠습니다.

arrow_back arrow_forward list_alt