원주 제조공장 우레탄폼 단열공사 결로방지 시공 사례 > 방수.단열

현장 들어가기 전 체크해야 할 것들이 많았던 작업입니다. 이번 시공은 원주에 위치한 한 기업의 공장 천장에 적용되는 우레탄폼 단열 공사였습니다. 이 공정에서는 층고가 높은 공장 구조와 넓은 내부 공간으로 인해 냉난방 비용이 상당 부분 소모되고 있다는 문제를 해결하는 것이 목표였습니다. 고객의 요구에 부합하는 단열 성능을 갖춘 공사를 진행하기 위해 철저히 시장에서 검증된 우레탄폼을 선택했습니다.

공장 천장 현장 진단

현장에 도착했을 때, 가장 먼저 살펴본 것은 공장 천장의 슬라브와 구조물의 상태였습니다. 고온의 여름철과 추운 겨울철이 반복되는 환경에서 내부 온도를 일정하게 유지하는 것이 매우 중요했습니다. 특히, 열 손실이 우려되는 슬라브 아래쪽과 철골 구조물 간의 접합부가 눈에 띄게 결로가 발생하였습니다. 이러한 문제는 결국 공장의 에너지 효율성을 저하시키고 가동률에도 부작용을 줄 수 있었습니다. 이를 해결하기 위해 적합한 단열 자재와 시공 방법이 필요했습니다.

왜 방수단열 시공인가

일반적인 단열재인 스티로폼이나 그라스울은 복잡한 형상을 가진 공장 천장에서는 사용하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 우레탄폼 단열은 복잡한 구조에 최적화된 솔루션이라 할 수 있습니다. 우레탄폼은 기존의 단열재에 비해 훨씬 높은 밀도로 단열 성능이 우수하며, 시공이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 특히, 분사형 우레탄폼은 곡면 구조물이나 협소한 공간에서도 적용할 수 있어 손쉽게 빈틈을 줄일 수 있습니다.

시공 두께 결정

이번 공사에서는 최적의 단열 성능을 확보하기 위해 시공 두께를 100mm로 결정했습니다. 두께가 두꺼워질수록 단열 효과는 더욱 향상되기 때문입니다. 특히, 높은 곰팡이 발생 위험을 줄이기 위해 충분한 두께로 시공하는 것이 중요합니다. 이렇게 측정된 두께는 공장의 냉난방 비용 절감뿐만 아니라 결로 방지에도 크게 기여할 것이라고 확신할 수 있습니다.

시공 과정

실제로 우레탄폼을 분사하기에 앞서, 철골 구조물과 슬라브의 이음새 구간을 사전에 철저히 청소하고 준비했습니다. 각 종 구조물의 복잡한 연결 영역에 대한 적합한 사전 작업이 후속 공정의 품질을 높이는 기초가 되는 것입니다. 시공 과정에서는 우레탄폼을 경량으로 분사하여 기밀층을 형성하면서도, 각 공간에 밀착되도록 주의했습니다. 이 과정에서 최소한의 공기가 유입되도록 하여 결로 발생을 원천적으로 차단했습니다. 시공 후에는 방염 코팅을 추가하여 화재 안전성을 강화했습니다.

완공 후 에너지 효율

시공이 완료된 후, 고객분이 내부 온도를 확인하셨을 때 그 변화에 놀라움을 금치 못하셨습니다. 단열 성능이 우수한 우레탄폼을 채택함으로써 온도 편차가 줄어들었고, 결로 문제도 효과적으로 해결되었습니다. 완료된 시공 면적은 80평에 해당하며, 이런 큰 면적인 만큼 고객의 만족도가 더욱 강조되었습니다. 앞으로도 저희 연질우레탄폼 전문 시공업체는 다양한 공간에 대한 최적의 단열 솔루션을 제공할 것입니다.

상대적으로 짧았던 스케줄 속에서도 안전하고 효율적인 시공이 이루어진 점에 대해 여러모로 기쁘게 생각합니다. 이번 현장은 다양한 조건 속에서 처리해야 할 사항이 많았던 만큼, 더욱 효율적으로 진행되었습니다. 여러 변수들을 고려하며 진행한 덕분에 의뢰인으로부터 긍정적인 피드백을 받을 수 있었던 것 같습니다. 앞으로도 고객 여러분의 단열 공사를 통해 편안한 환경을 조성하는 데 힘쓰겠습니다.

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